板的加固分为两种方式：板背面的“背网”加固和板表面的渗透加固。 1.“背网”加固“背网”加固是指对网眼尺寸为5×5mm的高强度纤维进行保护。积雪通过环氧树脂粘合到板的背面，使板干燥。强度得到增强。整卷纤维防护网的宽度分为1.2-1.8m的不同规格，重量一般约为900g / m2。根据木板的实际需要，可以使用“背网”加固工艺来加固各种大而薄的板材，例如大理石，花岗岩，石灰华和y玛瑙。可以选择普通的环氧树脂来增强板的背网强度，并且可以使用低，中和高粘度的环氧树脂来增强板的强度。在正常情况下，低粘度环氧树脂最常用于加固木板。它们在25℃的固化时间为约30-50分钟。如果调节固化剂的比例，则某些低粘度环氧树脂将处于25°C的温度。固化时间可以缩短至30-40分钟，其他低粘度环氧树脂的固化时间甚至可以缩短至8-12分钟。环氧树脂在室温下完全固化通常需要24小时。如果使用烤箱加热方法，则可以大大缩短整个固化时间。固化时间是背板加固板的重要工艺参数。这取决于后加固板的数量，输出，后加固工艺的操作方法以及是否选择干燥炉或干燥炉的干燥能力。如果生产线中要加固的板数量大且产量要求高，则可以使用机械/化学底网加固方法，室温下自然完全固化的方法或平板固化和可以使用加热干燥箱。如果输出要求很高，您甚至可以选择立式干燥箱。在这种情况下，应选择固化时间较短的低粘度环氧树脂。对于某些补强小，产量低的生产线，可以使用人工后网操作，室温下自然完全固化的方法以及固化时间相对较慢的低粘度环氧树脂，以减少对生产线设备的投资。 2.表面渗透增强一些石材的表面上有许多微裂纹，有些微裂纹甚至深入到木板中。尽管已被加固，但其强度仍不能满足研磨和抛光要求或成品板的要求。此时，必须选择要穿透和加固的表面。前渗透增强过程包括干燥后将高渗透性环氧树脂胶渗透到板表面的缝隙中，然后进行研磨和抛光。对于片材的表面渗透和增强处理，应选择渗透性好的低粘度环氧树脂。如果固化时间太短，则环氧树脂在片材中的渗透深度将减小，并且增强效果将受到影响。一般低粘度环氧树脂的固化时间较长，通常超过50分钟。但是，也有一些渗透性更好的低粘度环氧树脂，其固化时间仅为15-30分钟。如果板上有许多微裂纹，则应选择固化时间长的高渗透性环氧树脂。如果要渗透的片材的裂缝较大，则可以选择固化时间较快的高渗透性环氧树脂。因此，固化时间的选择必须是适当且合理的，并且固化时间的长度也可以通过调整环氧树脂成分的比例来实现。用于表面渗透增强的环氧树脂的固化温度也为25℃，最低固化温度为10-15℃，并且在室温下完全固化需要24小时。在配备有自动修复和干燥装置的石材生产线中，所有干燥设备均采用平板式水平干燥炉或垂直式垂直干燥炉，d。在表面渗透和强化后，在板上进行高温固化处理，以促进环氧树脂完全固化。对于一些产量要求较低的简单石材生产线，可以使用室温下自然固化。此时，至少需要24小时才能获得完全固化的增强板。由于石材的种类繁多，色深不同，并且在木板表面均进行了表面渗透和加固处理，因此在选择用于木板表面渗透处理的环氧树脂时，必须考虑其颜色与面板颜色相同或可以合理匹配。增强后，不应残留任何环氧树脂。市场上有许多种环氧树脂，并且有很多颜色，您通常可以找到合适的颜色。如果成品板的使用条件严酷且温差大，例如在热带或寒冷地区在室外使用的某些石材，则在选择环氧树脂来增强此类板时，固化环氧树脂的使用温度也应被考虑。适用于户外使用的环氧树脂，其固化温度为-25〜+ 60℃。